La uniformidad del color de la tinta de empaquetado e impresión, el color brillante y puro es el requisito básico de la calidad del producto de empaque, y la diferencia de color de impresión es un problema común de la calidad del producto impreso. Entonces, ¿cuáles son las razones generales de la diferencia de color en la impresión general de envases?
Factor humano: No tiene nada que ver con el nivel de habilidad del capitán &, pero está relacionado con el sentido de responsabilidad del capitán &. Dado que los colores del mismo lote de productos pueden ser consistentes, muestra que el nivel de habilidad del capitán&no es bajo, pero ¿por qué es inconsistente con la muestra y se atreve a imprimirla? ? ¿Se ha firmado la primera muestra? Esto es completamente una cuestión del sentido de responsabilidad del capitán &. (Tampoco descarta un error en la firma de la muestra, si lo es, está relacionado con el sentido de responsabilidad de quien firma la muestra).
Color del papel: los papeles con diferente blancura tienen diferentes efectos sobre el color de la capa de tinta de impresión. Debido a que la diferencia de blancura equivale a agregar diferente negro, rojo, azul o amarillo a la tinta, aunque el volumen y el tono de la tinta no cambian en la impresión, la tinta real tiene un cierto grado de transparencia y el efecto de color varía con la blancura. del papel. Aparece la diferencia, provocando distintas aberraciones cromáticas. Al abrir el material, es necesario utilizar el mismo lote de papel. Debido a que el peso, la especificación y el tamaño son los mismos, pero el número de lote de producción y la fecha son diferentes, la blancura del papel tendrá una cierta diferencia, lo que dará lugar a la diferencia de color del producto impreso. Por lo tanto, utilice el mismo papel de blancura que el papel de impresión del mismo producto.
Brillo y suavidad del papel: el brillo del material impreso depende del brillo y suavidad del papel. La impresión en color offset es cuando la luz incide en la superficie del papel, la luz se refleja en la retina del ojo humano y el color se ve a través de la fotosíntesis que reciben las células sensibles al color. Si el brillo y la suavidad del papel son altos, el color que observamos es básicamente el color reflejado a través de la capa de tinta y la saturación de la luz del color principal es alta. Si la superficie del papel es rugosa y el brillo es bajo, producirá un reflejo difuso, lo que reducirá la saturación de la luz de color principal y hará que la percepción del color del material impreso sea más clara para nuestros ojos. Se utiliza la misma cantidad de tinta para medir el valor de densidad con un densitómetro. El papel con gran suavidad y brillo tiene un valor de alta densidad. El papel con poca suavidad y brillo tiene un valor de densidad bajo.
Tratamiento superficial de hojas impresas: Después de tratamientos superficiales como laminado, barnizado, calandrado, engrasado e impresión, el material impreso tendrá diversos grados de cambios de tono. Algunos de estos cambios son cambios físicos y otros son cambios químicos. El cambio físico se refleja principalmente en el aumento de la reflexión especular en la superficie del producto, lo que tiene cierto efecto sobre la densidad del color. Por ejemplo, película de luz compuesta, barniz UV, calandrado, etc., aumentará la densidad del color. La densidad de color del producto impreso se reduce después de aplicar la subpelícula y el aceite mate. Los cambios químicos provienen principalmente del laminado de pegamento, barniz, aceite UV, etc. Estos materiales contienen una variedad de disolventes y todos hacen que el color de la capa de tinta de impresión experimente una reacción química que provoque cambios de color. Por tanto, como material impreso para la impresión offset de embalajes, si hay un proceso de posimpresión durante la impresión, se deben tener en cuenta los cambios físicos y químicos del proceso de posimpresión para determinar el valor de densidad y el valor de laboratorio de la capa de tinta. durante la impresión.
Valor de densidad de retirada en seco: la tinta aún está húmeda después de que se imprime el producto de impresión offset, el valor de densidad medido en este momento es diferente del valor de densidad medido después de que se seca el material impreso. Valor de alta densidad cuando está húmedo, valor de baja densidad cuando está seco, este es el fenómeno del valor de densidad degradado en seco. Esto se debe a que la capa de tinta recién impresa tiene un cierto nivel de nivelación. Se manifiesta principalmente por el reflejo especular en la superficie, que se ve de color brillante y buen lustre. Cuando la capa de tinta se seque, habrá un reflejo difuso en la superficie y el brillo natural parecerá opaco y opaco que cuando se imprimió por primera vez. Para garantizar que la diferencia de color de los productos por lotes se reduzca tanto como sea posible durante la impresión normal, adoptamos el mismo método de prueba de densidad húmeda para controlar.
Presión de impresión: la presión de impresión es una de las condiciones para la transferencia de tinta. Dado que la superficie de la plancha de impresión, mantilla, etc. no puede ser lisa, es inevitable que la superficie del papel presente irregularidades finas o grosores desiguales. Si la presión de impresión es insuficiente o desigual, la capa de tinta tiende a presentar irregularidades. Por lo tanto, el proceso requiere&"tres planos &", es decir, la superficie de la plancha de impresión, la mantilla, el sustrato y la superficie del revestimiento son todos relativamente planos. Solo es posible obtener un color de tinta más uniforme en el material impreso con una fina capa de tinta mediante una presión de impresión equilibrada. Cuando la presión de impresión es insuficiente o desigual, y hay un mal contacto entre el cuerpo del revestimiento y la superficie de la placa de impresión, es necesario aumentar el suministro de tinta para satisfacer el efecto visual de la impresión en la superficie de la placa. Sin embargo, esto no solo aumentará el consumo de tinta, sino que también producirá fácilmente diferencias de color y manchas en los productos impresos, así que haga un buen trabajo de" three flats" (rodillo de tinta plano, rodillo de agua plano, cilindro plano) y use una presión de impresión uniforme y constante, para evitar la aberración cromática causada por una presión incorrecta.
Mire la fuente de luz de la mesa de muestra: Al observar el color del producto impreso en offset, debe haber una fuente de luz. Sin luz, el color no se ve. Sin embargo, si las características de la fuente de luz son diferentes, la diferencia de color será muy grande. Generalmente, nuestro requisito es observar el color en condiciones de luz natural (es decir, fuente de luz estándar). Si se usa una bombilla de luz eléctrica común como fuente de luz para observar el color, entonces el color aparecerá amarillo, es difícil identificar con precisión el color y el producto impreso tendrá un tono de color serio. Además, la intensidad de la luz y el ángulo de iluminación también afectarán la identificación del color. Bajo la misma fuente de luz, la intensidad de la luz reflejada en la prueba iluminada está determinada principalmente por la distancia entre la prueba y la fuente de luz.