1. Comprender correctamente la relación entre la presión de impresión y el grosor de la capa de tinta.
La presión de impresión adecuada es una condición importante para lograr una transferencia uniforme de la capa de tinta sobre la superficie de la placa. Una presión de impresión insuficiente o desigual sobre la superficie de la placa afectará a la transferencia uniforme de la capa de tinta. Cuando la presión sobre el diseño es insuficiente o desigual durante la impresión, el color de la tinta del producto impreso se verá borroso y el grosor del color de la tinta en todo el diseño también será inconsistente. El aumento de la cantidad de tinta puede compensar los defectos causados por el mal contacto entre la capa de tinta del diseño y el sustrato causado por una presión de impresión insuficiente, pero también es fácil provocar manchas en el producto impreso. Por lo tanto, primero debe ajustar la presión de impresión y luego ajustar la entrega de tinta en el diseño, para que pueda obtener un buen efecto de impresión.
2. Manejar la relación entre la capacidad de impresión del papel y el grosor de la capa de tinta.
El papel con una superficie deficiente tiene una rápida absorción de tinta y una gran absorción de tinta. Al imprimir este tipo de papel, si la presión de impresión es insuficiente o desigual, será fácil que aparezca después de la impresión. Si aumenta el volumen de tinta, la capa de tinta será más gruesa y, si la velocidad de impresión es lenta, se producirán manchas fácilmente. Para papel con poca suavidad superficial, la presión de impresión debe aumentarse en consecuencia; para papel con buena suavidad de superficie, como papel estucado y cartón de vidrio, la capa de tinta debe ser lo más fina posible para evitar manchas. Desde la perspectiva de la antiadherencia, la impresión de planchas de gran superficie debe adoptar" impresión fina con tinta oscura" ;, es decir, el tono de la tinta debe ajustarse a un más oscuro, y la capa de tinta debe Sea más delgado, de modo que no solo pueda cumplir con los requisitos de tono de impresión, sino que también evite la suciedad.
3. Comprenda la relación entre las características de la placa y el grosor de la capa de tinta de impresión.
La calidad de la plancha, el grosor de la capa de tinta de impresión y la presión de impresión tienen cierta relación. Si la suavidad de la superficie de la placa es pobre, la capa de tinta y la presión requeridas para imprimir son grandes; al contrario, es pequeño. Si se utiliza la placa de zinc para imprimir, debido a su poca afinidad de tinta y su escaso brillo superficial, solo aumentando la presión de impresión y el grosor de la capa de tinta se puede lograr el efecto de una capa de tinta de impresión completa, pero esto puede conducir fácilmente a manchas, por lo que no es adecuado utilizar productos de impresión en color de placa de zinc con un formato de más de una octava. Debido a que la placa de resina fotosensible tiene un buen brillo superficial, textura suave, buena planitud y afinidad de tinta, su capa de tinta de impresión se adelgaza correspondientemente y aún puede lograr mejores resultados de impresión, y no es fácil de manchar. Por lo tanto, se deben utilizar placas de resina fotosensible al imprimir imágenes de gran superficie.
4. Evite la suciedad en la parte posterior causada por un grosor inadecuado de la capa de tinta de impresión.
Para determinar si la capa de tinta de impresión es moderada, la base principal es que la plancha de impresión se presiona uniformemente, la plancha se presiona uniformemente para lograr que no se toque fondo, que no haya una impresión falsa y que el tono del producto impreso sea consistente con el manuscrito de muestra. Si la presión de impresión es desigual o insuficiente, el brillo del papel impreso es deficiente, el tono del manuscrito impreso es oscuro y el tono de la tinta se ajusta ligeramente, esto conducirá fácilmente a un juicio inexacto del grosor de la capa de tinta de impresión. En este momento, si aumenta ciegamente el volumen de tinta, si la capa de tinta es demasiado gruesa, la parte posterior del producto impreso se manchará.
5. Evite la impresión sucia causada por un funcionamiento incorrecto
(1) Ajuste incorrecto del rodillo de tinta, volumen de tinta excesivo o desigual
Cuando hay un gran espacio o excentricidad entre el cabezal del rodillo de tinta y el orificio del eje debido al desgaste; cuando la elasticidad del gel del rodillo de tinta se vuelve pobre, el rodillo de tinta no entrará en contacto uniformemente con la superficie de la placa durante el proceso de enrollado y cepillado de tinta, lo que es fácil de provocar un cepillado de tinta local en la superficie de la placa. Aparece una capa de tinta delgada e irregular. Además, si el rodillo de tinta se ajusta demasiado alto o un cabezal está demasiado alto, es fácil causar un recubrimiento insuficiente o desigual de la capa de tinta sobre la superficie de la placa. En este momento, si el volumen de tinta aumenta a ciegas, la capa de tinta en la superficie de la placa parcial será más gruesa y provocará manchas. Por lo tanto, cuando se imprimen placas de gran superficie, el rodillo de tinta debe tener alta precisión, buena redondez, suavidad y dureza adecuadas del rodillo de goma, contacto uniforme entre el rodillo de tinta y el rodillo de entintado, y el ajuste de altura debe ser preciso. para reducir la aparición de manchas en el producto impreso. oportunidad.
(2) Recepción incorrecta de papeles
Al imprimir y recibir papel, debe ajustar con precisión el ángulo y la altura del papel que cae de acuerdo con el tamaño del producto impreso y la dureza del papel. De lo contrario, el borde de la hoja impresa tocará fácilmente la marca de la hoja impresa anterior, lo que dañará la tinta en la superficie del producto impreso. Además, las hojas impresas deben manipularse con cuidado para evitar que las hojas impresas superior e inferior se muevan y la fricción provoque pegajosidad. La cantidad de papel de secado al aire debe tomarse de acuerdo con la condición de recepción de tinta de la placa de impresión, para evitar una presión excesiva y pegajosidad.
(3) El soporte inferior de la placa de impresión no es sólido y la presión es desigual
El material de madera contrachapada no es lo suficientemente sólido y el coeficiente de deformación por compresión es grande. Si este material se utiliza como soporte inferior de la placa de impresión, se debe aumentar la presión de impresión y el grosor de la capa de tinta, por lo que es fácil hacer que el producto impreso sea pegajoso. Por lo tanto, es mejor no utilizar el soporte inferior de madera contrachapada al imprimir en el suelo. Se debe usar una mesa de placa magnética u otro soporte inferior de metal para hacer que la capa de tinta impresa sea delgada y no costosa, lo cual es beneficioso para evitar que se pegue y manche.
(4) El papel es demasiado ácido, el clima es húmedo y los productos impresos no son fáciles de secar.
Al imprimir con papel offset o algún papel de cobre doméstico, debido a que la capa de tinta de impresión es gruesa y el papel es ácido, la capa de tinta no es fácil de secar y también es propensa a mancharse. En este momento, se debe agregar adecuadamente aceite seco a la tinta para evitar que el producto impreso se pegue.
(5) Golpee el pliegue del papel para causar fricción en el producto impreso
Al imprimir en papel estucado, dado que la superficie del papel es relativamente lisa, si el pliegue del papel es prominente, es fácil frotar contra la impresión y causar pegajosidad. Por lo tanto, el golpeteo del papel debe dominarse de acuerdo con la estructura del diseño y las características del papel. Para papel recubierto más grueso, trate de no golpear, y use solo el método de amasar hacia arriba o hacia abajo, y amase el papel de manera recta y firme.