Ⅰ. Recibo de documento del cliente y confirmación previa-a la producción
El cliente proporciona directamente archivos de diseño,-archivos troquelados, especificaciones de acabado y dibujos de dimensiones para el paquete de cajas de regalo. La fábrica verifica patrones, textos,-líneas de troquelado, posiciones de acabado y precisión del color. Mientras tanto, confirma el tipo de papel, la estructura de la caja, la cantidad de producción y la fecha de entrega. Después de inspeccionar y corregir errores de documentos, desviaciones dimensionales y posibles riesgos de impresión, finalmente se confirman los archivos de producción y se organiza el cronograma de fabricación.
Ⅱ. Selección de Materia Prima y Corte de Precisión
De acuerdo con los requisitos de calidad y estructura, se seleccionan materias primas como cartón blanco, cartón gris grueso y papel artístico especial. Según las dimensiones desplegadas, las máquinas de corte profesionales cortan con precisión los materiales en papel frontal de impresión y base de tablero gris. Las rebabas y los daños en los bordes se recortan para garantizar tamaños uniformes y materiales limpios para el seguimiento-de los procedimientos de producción.
Ⅲ. Producción de impresión y fabricación de planchas de diseño
Los archivos confirmados por el cliente se disponen para producción para ahorrar materiales en papel. Luego se realiza la impresión offset de cuatro-colores o la impresión de colores planos. La precisión del registro, el tono de la tinta y la reproducción del color se ajustan constantemente para restaurar fielmente los patrones, logotipos y colores de fondo del diseño original. Después de la impresión, las hojas se apilan ordenadamente para un secado natural y evitar manchas de tinta, adherencia y decoloración del color.
Ⅳ. Post-Impresión Acabado especial
Después del secado completo, la superficie del papel se somete a un acabado personalizado según sea necesario: laminación mate/brillante, recubrimiento UV parcial, estampado dorado y plateado, relieve/grabado, acabado mate inverso y más. El equipo realiza un procesamiento de posicionamiento preciso sin desplazamiento y con bordes claros. Estos procesos mejoran la textura y el grado al mismo tiempo que mejoran la resistencia al desgaste, al agua y al rayado del papel.
Ⅴ. Laminado, troquelado-y formado de pliegues
Primero se corta el tablero gris en partes estructurales que incluyen la tapa, el cuerpo y la base. El adhesivo ecológico-se utiliza para laminar uniformemente papel frontal impreso y acabado sobre tablero gris con un plegado limpio de los bordes. La superficie está libre de burbujas y arrugas con esquinas ordenadas. Después del secado completo, los materiales se envían a-máquinas troqueladoras para realizar cortes y hendidos de contornos personalizados. Se eliminan los restos sobrantes para garantizar cortes suaves y pliegues uniformes, lo que facilita el plegado y el ensamblaje en la forma estándar para paquetes de cajas de regalo.
Ⅵ. Pegado de cajas y forma final
Cada pieza se dobla a lo largo de las líneas de pliegue y luego se pega con una plegadora encoladora automática o con pegado manual por puntos de acuerdo con la estructura general. La dosificación del pegamento y las posiciones de unión están bien controladas para evitar desbordes o una adhesión insuficiente. Las cajas terminadas se colocan quietas para su estabilización, manteniendo-esquinas en ángulo recto, estructura rígida, apertura y cierre suaves sin desgomado ni deformación.
Ⅶ. Inspección de calidad final y entrega de embalaje.
Cada unidad terminada se inspecciona una por una para detectar desviaciones del color de impresión, desalineación del acabado, burbujas de laminación, daños en las esquinas, desgomado y deformación. Se eliminan los productos defectuosos. Los productos calificados se apilan ordenadamente, se envuelven con una película a prueba de polvo-, se empaquetan en cantidades estándar, se etiquetan y se almacenan en el almacén a la espera de su envío como un paquete calificado de cajas de regalo.