La causa principal del empaque de cajas de color es la misma, excepto que el contenido de humedad y el tipo de papel son demasiado bajos y el clima es seco. A continuación, explicaremos varias soluciones prácticas.
En primer lugar, ¿cómo podemos garantizar el contenido de humedad del cartón de embalaje de la caja de color?
1. Asegúrese de que se seque adecuadamente durante el glaseado. En general, se utiliza un conducto de escape de gran diámetro y se instala un equipo de agua de refrigeración en el túnel de secado. De esta forma, puede evitar que el cartón de color se seque demasiado y que el tipo de papel se vuelva quebradizo durante el curado en seco. Regalo.
2. En circunstancias normales, el contenido de humedad del cartón después de montar el cartón de color puede alcanzar más del 10%. Pero cuando el clima es cálido y seco y el contenido de humedad del cartón que se va a montar es muy bajo, la humedad del pegamento se evaporará rápidamente y el contenido de humedad del cartón montado sigue siendo muy bajo. En este momento, es posible que desee utilizar el rodillo de agua húmeda de la máquina de montaje automático para humedecer el agua en el reverso del cartón. Al mismo tiempo, use pegamento con bajo contenido de sólidos y aumente la cantidad de pegamento, de modo que el contenido de humedad del cartón laminado se pueda mejorar en poco tiempo. .
3. Para el cartón de color montado, si el contenido de humedad es demasiado bajo, puede utilizar una impresora monocromática o una flexografía para imprimir agua en el reverso del cartón. Después de imprimir el agua, el cartón debe encapsularse firmemente con una película de plástico. El troquelado no se realizará hasta que la humedad del cartón esté equilibrada al día siguiente. Tenga en cuenta que es mejor pegar la caja inmediatamente después del troquelado. Si es necesario colocarlo por un período de tiempo y luego pegar la caja, también es necesario utilizar" film estirable" encapsular, a fin de evitar la pérdida prematura de agua y la recurrencia de enfermedades antiguas. La elección es diferente según los diferentes hoyos de montaje y la humedad. Cartulina blanca revestida con resistencia al plegado, para la mayoría de los envases de cajas de color de cartón de un solo hoyo, debido a que la resistencia a la tracción de la solapa no es alta cuando se pliega, hay menos líneas de rotura. Sin embargo, para el papel corrugado de alta resistencia y el cartón corrugado doble, no es fácil resolverlo agregando solo humedad. Por ejemplo, hay un paquete de caja de color con 350 g de cartulina blanca / 150VISY / 250g de tarjeta de ganado Liwen / 150VISY / 250 gramos de tarjeta de ganado Liwen. Dado que el material es excelente, y no se permite el recubrimiento de la capa superficial, también es necesario equipar toda la cartulina blanca de fondo bovino de pulpa de madera con una mejor resistencia al plegado.
En segundo lugar, el método de prueba de la resistencia al plegado del revestimiento de cartulina blanca:
1. Corte cinco muestras con un tamaño de 250 × 50 mm con un cortador de papel (asegúrese de que la dirección de la veta recta del papel sea perpendicular al lado largo) y guárdelas durante 4 horas a una temperatura y humedad de 23 ± 1 ° C y 52 ± 2%.
2. Doble la muestra hacia adentro para que los dos lados cortos se superpongan, asegurándose de que la parte media de la muestra tenga forma de arco.
3. Coloque la muestra doblada bajo un rodillo de presión que pese 10 kg, presione el extremo superpuesto y empuje el rodillo de presión hacia el arco medio de la muestra, de modo que la muestra enrollada se doble por la mitad.
4. Después de rodar alternativamente varias veces, abra la muestra y compruebe si la capa superficial del origami enrollado está agrietada. Si no hay otras grietas, significa que el revestimiento de la cartulina blanca tiene buena resistencia al plegado; si hay una pequeña rajadura, el revestimiento de la cartulina blanca es generalmente resistente al plegado; si hay grietas obvias, significa que el revestimiento de la cartulina blanca tiene poca resistencia al plegado.
En tercer lugar, algunos otros métodos de mejora menor.
1. Diseñe razonablemente la placa de corte de película, el alambre de acero con muescas de alta calidad debe tener estándares de dureza adecuados, alta confiabilidad, cabezal de corte redondo, gráficos simétricos de eje central en forma de arco, pequeño error de alto grado y grosor, y especificaciones completas. El principio básico de la selección es: el grosor del alambre de acero con sangría no es menor que el grosor del papel, y la altura es equivalente a la altura de la cuchilla de corte de película menos el grosor del material de corte de película, y luego el se resta el valor de corrección 0,05 ～ 0,10 mm. El principio básico de la selección de la línea de sangría es: el grosor de la línea de sangría no es menor que el grosor del papel, y el ancho total es equivalente a 1,5 veces el grosor del papel más el grosor del alambre de acero de la sangría. .
Por ejemplo: tipo de papel de corte de película de 0,40 mm de grosor, la altura del cortador de película es de 23,80 mm y el grosor del alambre de acero de indentación se selecciona como 0,71 mm, luego: la altura del alambre de acero de indentación = 23,80-0,40-0,10 (0.05 ～ 0.10) = 23.30 (mm) el grosor de la línea de indentación ≥ 0.40 (mm) el ancho total de la línea de indentación = 0.40 × 1.5 + 0.71 = 1.31 (mm).
La apertura del punto de conexión es esencialmente para extraer algunas aberturas de ancho total en la posición específica del borde de corte de la película, de modo que el cartón y los bordes de desperdicio después del corte de la película no se esparzan, lo que es beneficioso para la descarga de desperdicios. El punto de conexión generalmente se encuentra en un lugar oculto que no es fácil de ver después de que se forma el producto y, al mismo tiempo, es necesario pasar por alto la ubicación específica de la línea de pegamento. Si los puntos de conexión se pueden ver después de la formación, los puntos de conexión deben ser lo más bajos posible. De lo contrario, los puntos de conexión no son fáciles de separar cuando se descargan los desechos, lo que hará que el tipo de papel se rompa y la capa de tinta circundante se rompa. El ancho total de los puntos de conexión = grosor del papel + 0,20 mm.
2. Cuando la distancia entre los alambres de acero con sangría es demasiado pequeña, es necesario pegar la tira de goma esponjosa para que tenga el efecto de anti-tensión para sujetar firmemente el tipo de papel y aliviar la diferencia de presión. Además, la forma de la ranura se puede dibujar en la posición de la línea de prensa cuando se nivela el tablero, de modo que la caja de color tenga un arco más grande cuando se pliega y se forma, lo que tiene el efecto de aliviar el estallido de la línea.
3. Si el usuario no tiene requisitos especiales, y no hay cartón blanco con mayor resistencia al plegado, el fabricante de la caja de embalaje propone cambiar el color del papel al proceso de laminado, que se puede hacer de una vez por todas.