Para las personas en la industria del embalaje saben que la producción de cajas de embalaje es un proceso complejo, pero otras personas de la industria generalmente piensan que llamar a usted producción hoy, y puede obtener el producto terminado mañana, no es tan rápido como todos imaginaban, cada industria tiene su propio flujo de trabajo, una caja calificada es a través de una serie de procesos. Hoy, HE Yu Printing Co., Ltd presentará el proceso de producción personalizado de la caja de embalaje, aproximadamente dividido en los siguientes pasos.
1. Maquetación. Diseñe el diseño de acuerdo con el tipo de caja de producto y el tamaño de los requisitos de personalización del cliente. Durante el período, nos comunicamos con los clientes y diseñamos colores de acuerdo con el contenido, el color y las necesidades específicas de los productos del cliente. En general, toma alrededor de 2 días desde el diseño hasta la finalización del cliente.
2. Ordene y corte el papel por separado, después de confirmar el borrador del diseño, solicite el tamaño apropiado de papel de la fábrica de papel de acuerdo con el tamaño de la caja del cliente, porque el papel ya hecho generalmente tiene solo dos dimensiones fijas: (estándar internacional de 1194 * 889 mm) y (estándar chino de 1092 * 787 mm). Para usar tanto papel de tamaño fijo puede no encajar en su caja en muchas ocasiones, le hará perder una gran cantidad de material sobrante, esto agrega mucho costo a los clientes, Por lo tanto, la fábrica de embalaje básicamente está realizando el pedido de acuerdo con el tamaño final confirmado de la caja a la fábrica de papel, Deje que la fábrica de papel corte y produzca el tamaño más adecuado, Maximizando así el ahorro de costes, la fábrica de papel recibió pedidos para comenzar a producir papel de corte dividido, por lo general toma 2-3 días cortar el papel por separado y luego enviarlo a la fábrica de embalaje.
3. El proceso de impresión de fabricación de placas es muy importante, porque el proceso afecta directamente la integridad del producto, ahora la tecnología ha mejorado mucho, la mayoría de los fabricantes están utilizando la versión CTP de la máquina digital, la impresión debe verificarse cuidadosamente, para garantizar que sea correcta, la impresión una vez incorrecta, después de la impresión tendrá todos los problemas, la impresión debe colocarse a la sombra y la preservación de la luz, a la espera de la impresión.
4. Impresión. Los fabricantes deben prestar atención al mismo color y patrones de diseño datos de color durante la impresión, las diferencias de color más tabú, los puntos de tinta, el tablero podrido afectarán la belleza de la caja. Caja de regalo de una variedad de colores, la diferencia de color de la caja de cada cliente es demasiado grande y debe ajustarse el color de impresión, ajustar el orden de color a la ranura de tinta, tinta, palo, necesita mucho tiempo aumentará el costo, por lo que imprimir de acuerdo con el color de la tinta para ajustar el orden de impresión, no imprimir, esperar con otra impresión de caja de color apropiada, la impresión generalmente toma alrededor de 2 días.
5. Tratamiento superficial de la cara de impresión de la caja de embalaje. El papel de superficie de la caja de regalo debe realizarse en un proceso de tratamiento de superficie, común es la película cubierta (subpelícula y película de luz), UV, aceite de luz, aceite mate, oro, UV estéreo, aceite antiarañazos estampado de oro tridimensional, relieve, relieve y convexo, etc. Cuanto mayor sea el proceso de tratamiento de superficie, más tiempo tomará, el proceso general de tratamiento de superficie toma alrededor de 2-3 días.
6. Proceso de montaje en papel. Caja de regalo generalmente después del procesamiento del proceso de superficie impresa, se enmarcará papel corrugado o papel de montaje, proceso de cartón, papel corrugado enmarcado es a través de la máquina de montaje para montar papel y papel corrugado con pegamento juntos, la concentración de pegamento debe controlarse, de lo contrario habrá fenómeno de pelado, para montar aproximadamente 1 día esperando la producción del secado de pegamento al siguiente proceso.